1. 清潔

生產(chǎn)后立即清理：

停機后趁熱清除型腔、分型面、排氣槽內(nèi)的塑料殘料（用銅鏟或?qū)Ｓ们逑磩苊馓蓟瘬p傷表面。

脫模劑殘留處理：

定期用中性溶劑擦拭模具表面，防止脫模劑結晶腐蝕鋼材。

水路清潔：

每月用除垢劑循環(huán)清洗冷卻水道，防止水垢堆積影響冷卻效率（尤其對大型儲罐模具至關重要）。

2. 防銹與防腐

短期防銹：

停機超24小時時，對型腔、模芯噴涂防銹油或敷涂防銹蠟。

長期存放：

清潔后整體涂抹長效防銹劑，并用防銹膜包裹。

環(huán)境控制：

存放區(qū)濕度≤50%，避免接觸酸堿性物質(zhì)。

3. 運動部件保養(yǎng)

頂出系統(tǒng)：

頂針、復位桿每周加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬），確保頂出順暢，防止卡死。

導向機構：

導柱、導套、斜頂滑塊定期清理粉塵并潤滑，減少磨損。

排氣槽維護：

檢查排氣槽是否堵塞，深度是否因磨損超標（儲罐模具易因困氣導致缺陷）。

4. 結構完整性檢查

表面狀態(tài)：

每500模次檢查型腔是否有劃痕、銹斑或龜裂（尤其轉角應力集中處）。

鑲件與緊固件：

確認鑲件無松動，螺絲預緊力達標（大型模具需定期液壓扳手校驗）。

冷卻系統(tǒng)密封：

測試水路接口是否漏水，避免滲水引發(fā)銹蝕。

5. 存放規(guī)范

閉合狀態(tài)存放：

模具應合模并鎖緊（避免導柱變形），吊環(huán)朝上便于搬運。

承重保護：

底部墊木枕，禁止疊放或受壓，防止模板變形。

防護措施：

對精密型腔加裝防護板，頂針板需復位避免彈簧疲勞。

6. 維護記錄與專業(yè)保養(yǎng)

建立檔案：

記錄清潔/潤滑時間、損傷位置及維修記錄（如焊補、拋光）。

定期專業(yè)維護：

每生產(chǎn)10,000模次或半年，由專業(yè)技師拆模全面保養(yǎng)，檢查鋼材硬度及疲勞裂紋。

關鍵提示：

儲罐模具因體積大、型腔深，清潔時禁用鋼制工具硬刮；

優(yōu)先選用軟水冷卻，減少水垢生成；

停機時關閉模溫機，避免局部過熱加速老化。

附：保養(yǎng)周期參考表

項目頻率

日常清潔每班生產(chǎn)結束

潤滑運動部件每周或每500模次

水路除垢每月或每3000模次

全面防銹停機超30天

專業(yè)深度保養(yǎng)每6個月/10,000模次

通過系統(tǒng)保養(yǎng)可延長模具壽命30%以上，并保障儲罐產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定與表面光潔度。